注塑模具结构
没有好的模具就没办法生产出好的注塑件产品，注塑件常见缺陷要先从模具根源寻找原因，通过了解模具常见问题及解决方法，减少瑕疵注塑品，提高注塑件质量。
模具常见问题及解决方法：
产生原因：
1.模架导柱、导套滑动不顺，配合过紧
2.斜顶、顶针滑动不顺
3.复位弹簧弹力或预压量不足
调整方法：
1.修配或者更换导柱、导套.
2.检查并修配斜顶，顶针配合
3.增加或者更换弹簧
产生原因：
1. 定位环位置不对、尺寸过大或者过小
2. 模具宽度尺寸过大，模具高度尺寸过小
3. 模具顶出孔位置、尺寸错误；强行拉复位孔位置、尺寸错误
调整方法：
1.更换定位环，调整定位环位置尺寸
2.换吨位大一级注塑机，增加模具厚度
3.调整顶出位置、尺寸；调整复位孔位置、尺寸
产生原因：
1.浇注系统有阻滞，流道截面尺寸太小，浇口布局不合理，浇口尺寸小
2.模具的限位行程不够，模具的抽芯行程不够，模具的行程不够
调整方法：
1. 检查浇注系统各段流道和浇口，修整有关零件
2. 检查各限位、抽芯、顶出行程是否符合设计要求，调整不符合要求的行程
产生原因：
1. 模具运水通道阻塞，进出水管接头连接方式错误
2. 封水胶圈和水管接头密封性不够
调整方法：
1. 检查冷却系统进出水管接头连接方式及各段水道，修整有关零件
2. 检查封水胶圈和水管接头，修整或更换有关零件
针对以上各种模具常见问题，在接下来的文章更新中将以实际注塑件案例加展开注塑件常见缺陷及解决办法讨论分享，请关注网站持续更新：www.zhjingmu.com
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